Im Dezember schloss der Kunde erfolgreich einen Vertrag mit unserem Unternehmen über eine CNC-Radialringwalzmaschine D52KS-630 ab. 

 Vor einiger Zeit führten wir ein ausführliches Gespräch mit einem Nutzer, mit dem wir schon länger kommunizierten, und bestätigten schließlich unsere Zusammenarbeit. Schauen wir uns als Nächstes einige Details zu unserer CNC-Radialringwalzmaschine D52KS-630 an.

Elektrisches Steuerungssystem der CNC-Radialringwalzmaschine D52KS-630

1. Vor dem Betrieb gibt der Bediener die Grundparameter der Werkstückgröße in das elektrische Steuerungssystem der Ringwalzmaschine ein und das System generiert automatisch die Walzprozessparameter.

Das System kann während des Walzprozesses verschiedene Prozessparameter erfassen, überwachen, anzeigen und speichern.

Die Walzparameter der Ringwalzmaschine, einschließlich Ringaußendurchmesser, Innendurchmesser, radiale Walzkraft, Spulenhaltekraft usw., werden auf dem Bildschirm des Industriecomputers angezeigt.

Während des Walzvorgangs kann der Bediener den gesamten Walzvorgang abschließen, indem er das elektronische Handrad steuert und entsprechende Vorgänge durchführt.

2. Der Hauptrollenmotor hat eine Leistung von 132 kW/380 VAC und wird über einen Softstarterschrank gestartet.

3. Die programmierbare Steuerung (SPS) verwendet Siemens-Produkte und der Hauptcomputer verfügt über Positions-, Druck- und Temperaturerkennungsfunktionen.
Und verfügt über eine SPS-Kommunikationsfunktion.

4. Der Positionssensor verwendet ein eingebautes magnetisches Induktionslineal und der Drucksensor verwendet Produkte der Schweizer Firma HUBA, um eine genaue Messung der Position und des Drucks des Mechanismus zu gewährleisten.

5. Das elektrische Steuersystem ist mit einem Sicherheitsschutzsystem ausgestattet, das eine automatische Abschaltung des Geräts gewährleistet, wenn seine Parameter den Betriebsbereich überschreiten oder unter anormalen Bedingungen vorliegen.

6. Der Bildschirm zeigt den Arbeitszustand der Kräfte jedes Mechanismus sowie die Krafteinstellungen, den Größenstatus der Ringschmiedestücke, die Walzkurve und andere Parameter an. Das neue Bedienfeld verfügt über einen größeren Betrachtungswinkel und ist komfortabler zu bedienen. Informationen über Mensch-Maschine-Interaktionen werden besser sichtbar, sodass der Bediener fundierte Entscheidungen über den Prozess treffen kann.